胡孟君
(第二重型机械集团公司,四川 618013)
摘 要:应用三维造型软件MDT对新产品造粒机进行了零件的三维造型、部件装配、整机装配、干涉检验模拟并形成了三维样机。同时应用运动分析软件。work modal motion对造粒机模型进行了运动仿真模拟,获得了很好的效果。
关键词:造粒机;三维建模;运动仿真模拟
1、造粒机简介
造粒机是一种化工机械,用于生产塑料颗粒。它主要由启动部、简体和螺杆、料斗、齿轮泵及驱动装置、换网器、水箱和切粒单元以及一些辅助装置组成。启动部由主电机和主减速器等组成,主减速器有两根输出轴,为混料段提供驱动力,驱动双螺杆作同向旋转,在双螺杆运动过程中,将料斗进来的原料混合均匀并向前输送。双螺杆是混料段的关键部件,由两根双头螺杆和双头螺套构成,双头螺杆上有多段不同螺距的双头螺纹,并有接近椭圆阶梯状异型结构,双头螺套的螺纹则由四段不同螺距的双头螺纹构成。双螺杆的旋转运动将原料在筒体内充分混合,并送到齿轮泵前端。齿轮泵将混合料加压后送到换网器并经过滤网成型形成细条,经过切粒单元切成成品颗粒送出。
在这套设备中双头螺杆是关键部件,双头螺纹的设计和制造都有很高的技术含量。
2、造粒机三维实体模型的建立
2.1建模工具
目前用于实体造型的软件较多,象CATI-A,UG,Pro/E,Ideas,Solid Edge,MDT,Inventor等都是较好的实体造型软件,其中后三者是中端产品,应用也较广。根据我们的实际情况,采用MDT作为实体造型工具,MDT基本能够满足机械产品零件造型的需要,并且它的装配功能中的干涉检验能够及时发现零件是否干涉,以确定零件设计的正确性。
2.2零件造型
MDT的实体造型是基于零件特征的特征造型,MDT的所有零件都可以认为是一系列特征的集合。在一个复杂零件中,从总体上来看这些特征是有序的,但同时这些特征中又有些可能是平行的,在相互平行的特征中,其顺序是可以改变的。由于不同的人对零件的理解不同,对零件特征顺序的安排也各不相同,原则上特征结构要易于理解且相对简单。
造粒机中,有数百个零件,其中大部分是标准件。由于MDT自带了一个标准件库,象螺栓螺母等标准零件在库中都能找到,不再单独造型。对于标准部件,则只作外形上的示意。一般的零件,按照工程图尺寸,按1:1的比例建立三维实体模型。由于切粒单元和挤压段内部构件的运动是考查的重点,因此,这两处的外部零件均作剖切处理。
2.3部件装配
根据造粒机的功能结构特征,将启动部、简体和螺杆、齿轮泵及驱动装置、换网器、水箱和切粒单元等各部件分别组装起来,并进行零件间的干涉检验和装配尺寸检验,如发现干涉,就进行分析确定要修改的发生干涉的零件,然后返回零件造型进行修改,直至解决所有干涉问题为止。所有部件装配完成以后,将各部件进行总装,并检验部件是否发生干涉,如不发生干涉则完成装配,如有干涉则要完成与部件装配相同的步骤。
至于装配中用到的如螺栓、螺母等标准件往往用量较大,但在模型装配中,则没有必要将这些标准件完全装入,只需装入一组能够反映出其装配关系的标准件即可。
2.4造粒机整机装配模型
经过多级装配,最后得到的造粒机模型如图1示:其中切粒单元放大如图2。
3、造粒机运动仿真模拟
前面已经建立好了造粒机模型图,现在将它调入“work modal notion”中进行运动仿真模拟,这里将根据造粒机的工作原理,添加必要的边界条件,使之运动起来。
3.1固定构件与运动构件的约束
虽然造粒机直接固定在基础上的构件不多,但由于装配连接的关系,其大部分构件都是不能运动的,为了简化处理和节省机时,将不能运动的构件全作固定处理,给以固定约束。
对于造粒机中的运动构件,根据设计赋予的运动形式,分别添加定轴转动,定向直线运动,运动构件间的相互固定连接等约束。
3.2驱动条件
造粒机中,启动部、齿轮泵及驱动装置、换网器和切粒单元都有外力驱动。其中启动部和齿轮泵及驱动装置是旋转运动,驱动方式为电机驱动,因此在此加上软件提供的电动机驱动力。换网器由液压油缸驱动,可以作往复运动,一般只在更换滤网时才有动作,液压油缸由软件提供的线性发生器模拟,其运动是间断的。切粒单元不仅有主轴与刀盘的旋转运动,同时也有轴向的运动,其轴向运动由两种驱动方式组成,一是汽缸运动,一是由手柄、蜗轮、蜗杆等组成的微调,切粒单元的旋转运动由电动机驱动,汽缸运动由线性发生器模拟。
3.3造粒机的模拟运动状态
将前面的约束条件和驱动条件设置好以后,就可以进行运动模拟了。经过自动分析计算,可以将运动模拟过程生成视频文件输出,随时放映。在可以见到的运动构件中,筒体和螺杆段,两根双头螺杆同向连续转动,完成原料的混合并同时向前端输送;轮泵的两个齿轮相向转动,可以输出高压混合料;换网器作往复运动,在两个极限位置时进行滤网更换;切粒单元刀盘转动完成切粒动作。
4、结束语
在我厂整机的运动仿真模拟是一个新课题。而造粒机的运动仿真模拟在这方面作了一次有益的尝试,取得了一定的效果。今后,设计将向真正的三维设计发展,并能同时生成数值样机,实现产品的运动模拟。
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